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  • 胶合板生产热压时易产生的问题及解决方法

    [ 时间:2014-10-15 点击:1761 ]

    胶合板生产热压时易产生的问题及解决方法

    一、 鼓泡和局部脱胶
         产生的原因:
     1、 单板含水率太高或干燥不均匀
     2、 涂胶量过大
     3、 降压速度过快或热压温度过高
     4、 树脂缩合程度不够
     5、 热压时间不足
        解决的方法:
     1、 控制单板含水率在8~12%的范围内
     2、 控制涂胶量符合工艺要求
     3、 降压第二阶段速度应缓慢,热压温度应适当降低
     4、 检查树脂质量
     5、 适当延长热压时间


    二、 胶合强度低或脱胶
         产生的原因:
     1、 胶液质量差
     2、 涂胶量不足或涂胶不均匀
     3、 陈化时间过长,胶液已干或陈化时间太短,胶未形成连续的胶膜
     4、 压力不足,或温度过低,或热压时间太短
     5、 单板毛刺沟痕太深,旋切质量差
     6、 单板含水率太高
        解决的方法:
     1、 检查胶液质量
     2、 注意涂胶量适中而均匀
     3、 主要控制陈化时间
     4、 适当提高压力含温度,或延长热压时间
     5、 提高单板旋切质量
     6、 控制单板含水率不超过规定的范围


    三、 透胶
        产生的原因:
     1、 单板质量太差,背面裂隙过大
     2、 胶液太稀或涂胶量过大,陈化时间过短
     3、 热压的温度过高或压力过大
        解决的方法:
     1、 提高单板质量,减小背面裂隙深度
     2、 提高胶液浓度,减少涂胶量,延长陈化时间
     3、 降低热压温度或降低热压的单位压力


    四、 板面压痕
        产生的原因:
     1、 垫板表明凹凸不平
     2、 垫板表面粘有胶块或杂物
     3、 单板碎片或杂物夹入板层间
        解决的办法:
     1、 检查、更换垫板
     2、 检查垫板、清理干净
     3、 配胚时注意清楚


    五、 翘曲
        产生的原因:
     1、 胶合板结构和加工工艺不符合对称原则
     2、 单板含水率不均匀
     3、 温度、压力过高
        解决的方法:
     1、 注意遵守对称原则
     2、 提高单板干燥质量
     3、 适当降低温度和压力


    六、 胶合板厚薄不一或超出允许的公差范围
        产生的原因:
     1、 每个间隔中热压张数过大
     2、 单板厚薄不一
     3、 压板倾斜或柱塞倾斜
     4、 胶合板板胚厚度计算不正确或热压工艺中压力过大,温度过高
        解决的方法:
     1、 尽可能采用一张一压的热压工艺
     2、 提高单板质量
     3、 压机安装校正成水平
     4、 调整板胚搭配厚度,调整压力和温度


    七、 芯板叠层离缝
        产生的原因:
     1、 芯板未整张化,手工排芯间隙掌握不准
     2、 装板时芯板移动错位
     3、 芯板边部不齐
     4、 芯板边部有荷叶边或裂口
        解决的办法:
     1、 芯板整张化或涂胶陈化后再排芯
     2、 装板时防止芯板错位
     3、 芯板边部剪切齐直
     4、 提高芯板旋切和干燥质量,防止荷叶边和裂口

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